氣流染色相對于傳統的液流染色機而言，**大特點是大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量。加上染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用更是*大的提高了印染的質量，可以說是現在染色的主流。

與傳統的溢噴染色機相比，它具有顯著的節能減排效果，并且基本涵蓋了傳統的溢噴染色機所適應的織物品種范圍。對于一些新型纖維織物如Lycoell(天絲)、超細纖維織物等，更有其獨特的染色風格。此外，氣流染色機的一些結構特點，為染料均勻上染織物提供非常有利的條件，加之所配置的一些先進控制技術作保證，使其染色的“一次成功率”在98％以上，*大地節省了因返工所造成的能源浪費，并提高了生產效率。

氣流染色仍屬于竭染過程，與其它間歇式染色目的一樣，就是建立一個能夠使染料在纖維上均勻上染和固著的條件，保證被染織物按照所要求顏色和牢度完成染色過程。由于氣流染色機的結構特征和工作過程與普通溢流或噴射染色機有較大差異，所以熟悉和掌握這些基本特征，可為設備結構設計、染色工藝制訂及過程控制提供幫助和指導。
氣流染色機采用了空氣動力學原理，以循環空氣替代水來牽引被染織物作循環運動，因而與傳統的溢噴染色機相比，染色浴比大為降低。氣流染色機中織物與染液的交換形式有兩種：一個是氣流霧化，另一個氣壓滲透。

氣流霧化是先將染液通過特殊的噴嘴霧化并彌散在氣流中，然后這種帶有霧化染液的氣流與被染織物進行交換并牽引織物循環。在交換的過程中，霧化染液對織物不僅接觸面積大，而且對織物纖維具有較強的滲透力，加速染液向纖維內部的擴散速度。德國特恩(THEN)氣流染色機的噴嘴就是采用這種形式。

氣壓滲透形式是采用兩個噴嘴，即一個純氣流噴嘴，一個液流噴嘴。液流噴嘴在前、被染織物先經過該噴嘴，與染液進行交換，然后經過提布輥再進入氣流噴嘴，由氣流對染液露織物進行壓力滲透，在牽引織物循環的過程中加速染液向織物纖維的擴散速度。德國第斯(Thies)氣流染色機的噴嘴是采用這種形式。從目前應用情況來看，以氣流霧化形式的氣流染色機居多，并且具有較好的使用效果。