束。近年來，隨著坯布種類的不斷更新，特別是高品質、高要求針織物的問世，諸如單面添紗氨綸彈性織物、細支緊密高克重平紋織物、高密純棉毛圈織物、細支雙珠地網眼織物等。這些高品質織物在常規染色機中加工時，產生起毛、折皺，毛圈倒立等質量問題。為此，對常規染色機進行了技術改造．如改進溢流口形狀，設計多節多噴嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口壓力，改變液流泵的泵葉形狀等。雖然各種技術設計改進在一定程度上改善了上述染色質量問題但改進染色機的染液推動區域有一定的限制，并且，很難改善導布輥的繩狀運行狀態(即擴張坯布能力）。盡管常規常溫溢流染色機已發展成兩個或兩個以上噴嘴，提高了擴張坯布的能力，減少了坯布的沖擊力和摩擦力，但要顯著地提高輕薄彈性織物染色質量還有一定距離。因此，為了滿足更多新型高檔織物染整質量的要求，傳統染色技術的改造就顯得非常迫切。 

    氣流染色技術的研發正是適應這種要求而產生的新型染色技術。與常規染色機相比，氣流染色機由于高能霧化氣流的作用 ，使待染色布處于紊流擴張狀態，消除了折痕現象；它具有氣流推動和均勻回流裝置，使純棉毛圈織物毛圈處于有規則的傾斜狀態，經烘干制成天鵝絨織物，剪毛損耗在 l 0 ％左右，毛圈排列整齊，產品品質高；通過調節離心鼓風機風口流量，使雙紗珠地織物充分擴張，染料分子呈霧狀活力增大，滲透力增強，達到了勻染性佳的染色效果。氣流染色機對單面薄型彈力針織物染色無縫制圓筒工序，染色無需縫邊，減少了坯布縫邊損耗，直接進入染色機， 染色后織物布面清晰、無細皺紋。  

    氣流染色機目前正朝著高品質、手感好、適用性廣、工藝流程短、節能、節水、小批量及大載量、自動化控制和符合生態環保等方面發展。